流量測量系統由一次裝置、二次裝置及其附件組成，制造中的缺陷，安裝不合理，未調 試好，數據設置差錯，工況條件超過(guò)允許范圍，長(cháng)期運行造成的磨損、結垢、堵塞，維護保 養不及時(shí)和不到位等都會(huì )引起測量誤差增大。
渦街流量計工況變化和旋渦發(fā)生體狀況變化對流量示值的影響
1. 1流體溫度變化對渦街流量計的影響
(1)流體溫度變化對渦街流量計流量系數產(chǎn)生影響的原因流體溫度變化后，其密度相 應矣化，因而給差壓式流量計以及速度式流量計的質(zhì)量流量測量帶來(lái)誤差，可以通過(guò)密度補 償來(lái)解決，這在第3章已作了介紹。除此之外，流體溫度變化還引起流量計測量部分幾何尺 寸變化，并因此而引入誤差。
溫度引起金屬材料幾何尺寸變化，一般約為10-5°C-、但當流量計被用來(lái)測量蒸汽流 量時(shí)，由于可能的溫度變化大，所引起的影響就很可觀(guān)，一般都需另作修正。
渦街流量計的測量原理，流量系數同流體溫度的關(guān)系如式。流量系數受流體溫度的影響由兩個(gè)部分組成，一是由發(fā)生體寬度^變化引起，另一 個(gè)是由管道內徑D變化引起。從中可看出，/與d成反比，流體溫度升高后，d增 大，/成反比地減小，所以示值偏低；K與D2成反比，流體溫度升高后，D增大，發(fā)生體 兩邊的流通截面積增大，K相應減小，流量示值偏低。有些儀表制造商根據自己的產(chǎn)品所 用的材質(zhì)提供了流量系數隨流體溫度變化的關(guān)系，如YF 100和DY系列為
式中Kt——流體溫度為z時(shí)的流量系數，P/L;
Km——流體溫度為如時(shí)的平均流量系數，P/L;
t——工作溫度，°C;
to——校準溫度，常取15°C。
8800D型渦街流量計也可根據用戶(hù)輸入的介質(zhì)溫度對K系數進(jìn)行自動(dòng)修正，表9. 1給 出了介質(zhì)溫度與參考溫度（25°C)每相差50°C K系數變化的百分比（對于直接脈沖）。
(2)重新計算Kt實(shí)際使用的流體溫度往往同設計時(shí)預計的流體溫度有明顯的差異， 例如有的熱網(wǎng)在設計時(shí)所有用戶(hù)的蒸汽計量表都按t = 280°C的過(guò)熱蒸汽計算，系統投運后 發(fā)現，有1/3的遠離熱源廠(chǎng)的用戶(hù)蒸汽已進(jìn)人飽和狀態(tài)，其蒸汽壓力以0.7MPa (表壓） 計，相應的溫度按170°C計，則按式(1.1)計算溫度變化引入的誤差為
(Ktd~Kt)/Kt = (0. 9872535Km—0. 992544Km)/0. 992544Km = -0. 53% 式中Ktd——按設計條件計算的流量系數，P/L;
Kt——按實(shí)際溫度計算的流量系數，P/L。
顯然，由此引人的誤差是可觀(guān)的。
解決這一問(wèn)題的方法是按照流體的實(shí)際溫度重新計算流量系數。如果計量數據用于貿易結算，可能還要編寫(xiě)計算書(shū)并履行結算雙方確認的手續。
1. 2發(fā)生體迎流面堆積產(chǎn)生的影響
如果被測流體中存在黏性顆?；驃A雜較多纖維狀物質(zhì)，則 可能會(huì )逐漸堆積在旋渦發(fā)生體迎流面上，使其幾何形狀和尺寸 發(fā)生變化，因而流量系數也相應變化。據日本Oval 丨公司工作人員著(zhù)文透露模擬試驗結果，在該公司三角柱發(fā)生體 端面的堆積物厚度7為0. 01D時(shí)附加誤差為一2% ; y為0. 02D 時(shí)，附加誤差為一3.4%[12，13]。
1.3 發(fā)生體銳緣磨損產(chǎn)生的影響
渦街流量計旋渦發(fā)生體的迎流面的兩條棱邊正常情況下是 銳利的，但若被測流體中含有固形.物，則銳緣很容易被磨損而 變成圓弧，雖然流量系數K對邊緣的銳利度的變化不像孔板流 量計那樣敏感，但由于幾何形狀和尺寸發(fā)生了變化，也會(huì )引起流量系數的變化。橫河公司對 旋渦發(fā)生體銳緣變鈍同標準孔板銳緣變鈍對流量系數的影響做過(guò)測試，發(fā)現在相同的圓弧半 徑的情況下，渦街流量計流量系數的相對變化率比孔板流量系數的相對變化率小得多[2]。
從圖可清楚地看出，隨著(zhù)銳緣半徑r的增大，孔板的流量系數和渦街流量計的流量 系數都相應增大，但因流量系數的定義不相同，對流量測量誤差的影響卻相反。其中孔板流 量系數的增大導致孔板輸出差壓減小，流量示值變化與流量系數變化成反比；而渦街流量計 流量系數的增大卻使流量示值成正比地增大。
選擇耐磨性?xún)?yōu)良的材質(zhì)制造發(fā)生體，是改善磨損的積極方法。一旦發(fā)現磨損，應對儀表 的流量系數重新標定，當磨損嚴重，流量系數變化太大時(shí)，應考慮更換發(fā)生體。
1.4 管道內徑引入的誤差
與渦街流量計連接的管道，其內徑與渦街流量計測量管內徑*一致的情況并不很多， 尤其是大家喜歡使用的進(jìn)口渦街流量計和引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的渦街流量計。因為外國的無(wú)縫鋼管 管徑標準與中國標準不一致，例如名義管徑6in (lin = 0. 0254m)的無(wú)縫鋼管，國外標準為 外徑176mm，而中國為159mm，相差較多。另一個(gè)原因是名義管徑標準相同的無(wú)縫鋼管， 由于壁厚規格差別大，內徑也產(chǎn)生較大差異。
在實(shí)流標定中發(fā)現，管道內徑等于或略大于渦街流量計測量管內徑時(shí)，流量示值穩定， 流量系數正常。但若管道內徑小于測量管內徑時(shí)，流量示值出現強烈的噪聲，這是因為流體 流過(guò)截面積突變的管段時(shí)產(chǎn)生二次流所致，如圖9.3(a)所示。在管徑大于測量管內徑時(shí)， 也有二次流產(chǎn)生，但因二次流存在的部位在測量管之外，對儀表示值影響不明顯，如圖9. 3 (b)所示。
當管道內徑小于測量管內徑（3%以?xún)龋r(shí)，雖然不會(huì )對儀表本身所固有的流量系數產(chǎn) 生影響，但因流通截面積突變引起表觀(guān)流速變化而可能產(chǎn)生附加測量誤差。這時(shí)可通過(guò)修正 流量系數Km來(lái)補償，其修正系數Fd的表達式為[1]
式中M——測量管實(shí)際內徑；
d2——管道實(shí)際內徑。
